劳模风采｜以动态优化助推企业“双效”领跑

简建超，1983年4月出生，中共党员，青岛炼化炼油工艺专家，生产运行优化团队牵头人，中国石化劳动模范，中国石化碳资产管理先进个人，中国石化“持续攻坚创效”行动先进个人，曾获山东省属企业“青年五四奖章”。

简建超深耕动态优化15年，率领团队成员向高处攀、往深里钻。他们日拱一卒、日积月累，持续创新生产要素配置，累计优化项目932个，创效7.6亿元，减少碳排放86万吨，为青岛炼化打造世界领先城市型炼化企业作出卓越贡献。近期，在集团公司开展的2025“感动石化”人物评选活动中，简建超成功入选候选人名单。

谷雨时节，胶州湾春风微凉。简建超每天徒步1.2万步，巡查全厂主要生产装置，精心捕捉效益漏点。他攀上爬下，两个月把全厂58座高塔察看一遍，只为多获取一些提效“金点子”。

42岁的简建超是青岛炼化生产技术部炼油工艺专家。生产运行动态优化，是他15年来情深意笃的“精神体操”。电脑上120万字优化案例，是他探索不辍的脚印。

2005年，荆楚学子简建超从西安交通大学毕业，加盟青岛炼化。2010年，他被委以重任，担任生产运行动态优化团队牵头人。简建超率领18名成员集智攻关，在装置操作、生产方案、节能降碳、公用工程系统优化上频频发力，驰而不息创新生产要素配置，助力公司打造世界领先城市型炼化企业。

“我要把0.1%的改进，累计成石化人端牢能源饭碗的底气！”简建超沉潜笃行，目光坚毅。常减压装置是青岛炼化的龙头装置，它将原油加工分馏成液化气、石脑油、煤油原料、柴油原料、蜡油和渣油。生产中需要消耗大量蒸汽。常减压分馏中每小时产生9吨蒸汽却不够用，每小时还需要外管网供应3吨蒸汽，简建超苦苦求索降耗良策。

2022年秋，简建超花两周工夫，收集到常减压等装置的2.2万个操作参数和设备数据，他精心建立机理模型，研磨优化方案。日升月沉，秋霜敷银，简建超常常熬到凌晨两三点。他扬鞭策马，在优化创新的旷野上恣意驰奔，不觉间发际线悄然后移，两鬓也钻出银丝，体重锐减8公斤！

他经过周密核算，决定优化常减压装置操作参数，适度调整柴油原料等产品出装置温度，大幅增产蒸汽。他带领团队成员模拟操作127次，将柴油原料等产品出装置温度调低10摄氏度，终于找到一套最佳操作参数和实施方案。

当年初冬，常减压装置操作优化方案成功实施，“常减压”闪变“常增效”——这套装置每小时多产4吨蒸汽，不仅不再需要外来蒸汽，还能将多余的蒸汽通过管网外供其他装置，每天创效1.15万元。

“只有把一人技变成众人技，优化之花才会满园绽放，企业能效才能‘上春山’！”简建超生性豁达，有“绝活”从不掖着藏着。

他利用工余，把团队成员和新入职大学生组织起来，传授优化技能，开展优化软件操作比武。周末，生活小区的文体活动常常成为简建超他们的动态优化“创新沙龙”。如今，青岛炼化每套装置至少有一名能够熟练使用3个优化软件的工程师。在简建超悉心指导下，炼油三部一位年轻的班组运行工程师通过模拟测算，对石脑油连续重整装置操作提出优化建议，采纳后不仅大幅提高产品的辛烷值，每小时还节省5吨蒸汽，1年创效300多万元。

在简建超他们不懈努力下，青岛炼化建立起覆盖全厂22套生产装置的炼油全流程数字模型，蒸汽系统平衡得到显著优化，装置之间余热直供料率提高6%，连续12年位居全国原油加工行业“能效领跑者标杆企业”首位，原油加工效益持续领先，实现“双效”领跑。

“当前，全球炼油产能严重过剩，产品需求种类和价格体系瞬息万变。”简建超说，“我们只有以创新为帆，把优化当桨，对生产运行进行动态优化，才能大幅降耗增效，助力公司在原油加工的红海中劈波斩浪。”

匠心灼灼铸重器，匠星熠熠创巨效。15年来，简建超率领动态生产运行优化团队向效而上，逐绿前行。他们于细节处见真章，将一个个优化清单变成创效清单，累计优化项目达932个，创效7.6亿元，减少碳排放86万吨，获得8项国家发明专利和实用新型专利。