​国家级"顶配"认证！岚图拿下卓越级智能工厂 “含金量”太高！

2026年10月28日，武汉。工信部正式公布2026年度卓越级智能工厂名单，岚图汽车全链路智能协同的新能源乘用车柔性智能工厂赫然在列。这也是湖北目前唯一获此殊荣的整车制造工厂，同时填补了省内国家卓越级整车工厂的空白——湖北智造，这一次真正站上了"国家队"。

根据工信部等六部门联合部署，卓越级智能工厂是国家智能工厂梯度培育体系中的高阶标杆，代表着国内智能制造领先水准，也是衡量企业数智化硬实力的权威标尺。数据最能说明"含金量"：截至2026年上半年，全国基础级智能工厂已突破5.6万家，而卓越级仅有500余家，占比不足百分之一。岚图此番入选，分量十足。

目前岚图已建成符合工业4.0标准的数字工厂，坐拥黄金、云峰两大生产基地，搭建起覆盖架构、网络、制造、质量、交付等全环节的制造体系。其焊装生产线更是国内首条100%国产化的产线——从核心PLC控制系统，到执行单元的机器人，再到检测传感器等元器件，全部自主研发、自主应用，堪称中国智造跃升的生动缩影。

在架构与网络层面，岚图工厂构建"1+2+3+N"架构、打通五大闭环，部署5G+F5G混合光网，接入1600余台核心设备，关键设备联网率高达94.8%；同时搭起数字孪生体系，工艺仿真与文件自动分发精准高效，工业物联网实现全覆盖、设备数据全采集，并具备预测性维护与智能预警能力。

生产效率方面，工厂冲压焊装实现100%自动化，支持同线混流，两座工厂产能合计达45万辆，平均每40秒下线一辆整车。依托5G全连接工厂建设，岚图新车型研发效率及订单准时交付率均显著提升。

品质把控更是精益求精。借助5G专网与自研算法，岚图在总装环节部署全自动AI质检模块，覆盖轮胎、仪表、内外饰等68种零件，在线防错系统装配准确率达99.9%，可对下线车辆逐台判定并永久留存质量数据，做到全程可追溯、可回查。其自主研发的"智控云测"，还能基于诊断与远控技术，对前灯、后备箱、雨刮、车窗、车门、充电口、娱乐屏、天窗等部件做自动强化检查，为整车品质再上一道保险。

柔性是看得见的制造能力，协同是看不见的底层能力。通过自主研发的"云域控"系统，岚图实现工业设备软硬件解耦，大幅提升柔性化生产水平。走进总装车间，轿车、SUV、MPV多车型混线，"千人千面"的柔性产线正变为现实，上千种个性化订单同步排产。从订单柔性接入、计划柔性排产，到物料柔性供应、产线柔性切换、质量柔性管控、数据柔性贯通，全链路协同有力支撑起高端产品矩阵的高效响应。

在智能制造持续进阶的同时，岚图坚持可持续发展，成为同时手握"国家级绿色工厂"与"国家卓越级智能工厂"双认证的新能源车企，产品可回收利用率近乎100%。云峰工厂还建成了武汉地区汽车制造行业最大的分布式光伏项目，年发绿电2690万度、减碳超2.2万吨，正稳步迈向"零碳工厂"。

作为央企链主，岚图已带动超30家产业链核心企业布局湖北，辐射省内430余家零部件企业，本地配套率达41%；同时作为2026年《制造业数字化转型产业链数字化场景》国家标准编制的主要起草单位，积极发挥"定义者"引领价值，持续增强产业链韧性。

此次入选，既是对岚图数智化建设成果的国家级认可，也是其全价值链自主掌控能力的印证。立足"卓越级"新起点，岚图将继续打磨智造能力，为用户带来更多智能、舒适、安全、可靠的高端新能源产品，助力中国汽车产业向领航级智能工厂、国家零碳工厂加速迈进。