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锤炼高品质 揭秘景逸S50生产线内外

来源:青岛新闻网汽车-- 2014-08-06 15:17:38 字号:TT

    【青岛新闻网汽车讯】东风风行以其十余年专业的MPV、SUV制造技术,以及对乘用车市场的品质积累,在今年推出其首款三厢家轿景逸S50,并将于8月底全国上市,此举意在进军主流车市,力争获取更广泛发展空间。而面对纷繁的A级车市,唯有具备突出品质的车型才能更获得消费者的认可与青睐。据悉,占地面积约为1962亩,一期投资18.9亿元的东风柳汽柳东乘用车基地已正式竣工投。而柳东乘用车基地作为景逸S50的生产基地,全面贯彻了全球领先的管理理念,是景逸S50高品质的有力保障。

    生产线内:四大工艺造好车

    景逸S50从一块钢板到一辆整车,要经过冲压、焊装、涂装、总装四大生产环节。而柳东乘用车新基地的冲压、焊装、涂装、总装车间,都是技术领先、工艺精湛,保证了景逸S50生产过程的“高品质”要求。在四大生产车间内,“机器人”无处不在,从冲压线的自动上料,自动冲压,到焊装车间的混流柔化性化夹具系统应用,再到涂装车间的水性涂料高速自动喷涂,在消费者最为关心的总装车间内,东风风行所采用的SPS物流运输技术,已使其集配率达到100%。在保证景逸S50产品品质标准的同时,生产效率得到提高,也降低了能源排量。

    为进一步保证产品质量,车间内还设置有在线监测环节,力求为消费者生产无瑕疵车型。在生产过程中,东风风行共设置了86个重保关键岗位,每个岗位员工都必须在持有品质保证部、制造技术部、总装车间三个部门共同认证的岗位资格证后才能够上岗,从过程管理的角度提升了景逸S50产品的品质保证。

    生产线外:严苛把控产品质量

    景逸S50的“高品质”并不仅仅来自于生产车间内的严格质量把控,更来自于其每一个部件的选择与检查上。在零部件的供应商选择上,东风风行均为景逸S50提供了国际一流的标准配备,比如在其尤为突出的安全配置选择上,景逸S50全系就选用了来自全球500强企业——德国博世公司最新版的ESP系统。

    除了在供应商的选择上尤为“苛刻”外,在出货检验及中转库管理方面,东风柳汽还要求供应商对产品进行100%全检。在自身管理方面,东风柳汽对供应商开展ASES评价以提升零部件的产品保证,并通过提升供应商产品设计到量产全程质量控制,来有效管理产品品质。

    在经历了严格的质量检查与零部件把关后,车辆在下线后还需进行111项动态性能测试,通过ABS、ESP等18个测试路段,模拟不同路况、工况的检测。在路试后,检验员还将对底盘件装配、各管路线路再次进行保安防灾检查,以确保整车安全。

    先进的技术、可持续发展的生产车间、专业的员工、以及极其纷繁复杂的质检程序,所有这些努力都一步步锤炼着景逸S50车型的“高品质”。在这样的生产体系中诞生的景逸S50,必定会最大程度的为消费者提供品质保障。

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